Se a sua furadeira começou a perder força, fazer faíscas ou até parar de funcionar, pode ser hora de trocar os carvões.
Essa peça pequena, mas fundamental, garante o bom funcionamento do motor e está presente em diversos modelos de furadeiras com escovas de carvão.
Neste guia, você vai entender por que essa manutenção é importante e como fazer a troca de forma segura, rápida e eficiente — mesmo que você nunca tenha feito isso antes.
O que são escovas de carvão?
As escovas de carvão são essenciais em ferramentas elétricas, como furadeiras e parafusadeiras, pois conectam a eletricidade ao motor de corrente contínua.
Elas funcionam como peças de grafite que fazem o contato elétrico entre o estator e o rotor, permitindo que a ferramenta funcione de forma eficaz.
Feitas de um material condutor, que combina carvão e outros elementos, essas escovas pressionam o comutador do motor, assegurando bom contato elétrico.
Por que trocar as escovas de carvão?
A troca das escovas de carvão na furadeira é crucial para o funcionamento e durabilidade do equipamento.
Essas peças desgastam com o tempo. O desgaste excessivo pode levar a queda de desempenho, dificuldade ao ligar e danos ao motor.
O atrito da rotação causa desgaste normal. Quando muito desgastadas, têm dificuldade em transmitir energia, resultando em perda de potência e superaquecimento.
Assim, a troca regular, conforme orientações do fabricante e atentos a sinais como faíscas e ruídos, é vital para prolongar a vida da furadeira, garantindo eficiência e segurança nos projetos.
Vantagens de trocar as escovas da parafusadeira
Um benefício importante é a extensão da vida útil do equipamento.
A substituição das escovas evita desgaste excessivo no motor, prevenindo danos que geram reparos dispendiosos.
O desempenho também melhora com escovas novas, garantindo uma transmissão eficaz de energia elétrica, resultando em maior potência e precisão.
Outro aspecto positivo é a economia; trocar escovas de carvão é mais barato que substituir o motor ou adquirir uma ferramenta nova.
Escovas desgastadas também podem causar faíscas ou sobreaquecimento, aumentando o risco de acidentes.
Desmontagem – Furadeira
Antes de começar, é crucial desconectar a furadeira da rede elétrica ou da bateria para prevenir quaisquer riscos durante o processo.
Com a furadeira desligada, localize a tampa de acesso aos carvões, que costuma estar próxima à parte do motor.
O primeiro passo é abrir o aparelho, para isso retire todos os parafusos que seguram a carcaça plástica.
Remova os parafusos com cuidado, em seguida, retire a tampa de acesso.
Uma dica prática é tirar uma foto do interior antes da remoção das peças, isso facilitará na hora de montar tudo novamente.
Com a furadeira aberta, desencaixe os fios que ligam as escovas ao motor e remova também o suporte das escovas (porta-carvão).
Em seguida, será necessário retirar o rotor — a parte do motor que realiza o movimento giratório. Para isso, levante levemente o estator, que é a parte fixa e mais robusta do motor, permitindo acesso ao rotor para retirá-lo.
Depois disso, retire o mancal do rotor, uma peça que costuma ter o formato de uma engrenagem e pode vir envolta por um anel de espuma.
Por fim, desencaixe o estator e o conjunto de acionamento, que inclui o botão de liga/desliga e os fios que fazem a conexão com o motor.
Troca de Carvão
Com a furadeira já aberta, localize os carvões posicionados nas laterais do motor.
Retire cuidadosamente os carvões antigos de dentro do porta-carvão e substitua pelos novos, observando a posição correta de encaixe.
Certifique-se de que a parte do terminal de conexão fique voltada para fora, onde os fios serão ligados.
A diferença entre um carvão gasto e um novo é visível, e essa substituição é essencial para manter o bom desempenho do motor.
Manutenção – Cabos
Após trocar os carvões, é importante observar a condição dos cabos internos e do botão da furadeira.
Certifique-se de que os fios estejam bem posicionados, sem estarem dobrados ou pressionados pelas partes da carcaça.
Um cabo mal acomodado pode sofrer danos com o tempo, comprometendo tanto o funcionamento quanto a segurança do equipamento.
Também vale inspecionar o cabo de energia que entra na furadeira, verificando se há cortes, rachaduras ou sinais de desgaste, além de conferir se o plugue está firme e em boas condições.
Esses cuidados simples ajudam a evitar curtos-circuitos e aumentam a vida útil da ferramenta.
Limpeza e lubrificação
Antes de fechar a furadeira, aproveite para realizar a limpeza e a lubrificação das partes internas.
Essa etapa ajuda a manter o bom desempenho do motor e prolonga a vida útil do equipamento.
Com um pincel de cerdas macias, remova poeira acumulada e vestígios de graxa antiga das áreas internas da carcaça.
Use um pano seco nas superfícies acessíveis, principalmente ao redor do motor, tomando cuidado para não deixar resíduos em áreas elétricas.
Na parte mecânica, aplique óleo específico para ferramentas elétricas, como os óleos anticorrosivos ou dielétricos, que ajudam a proteger contra oxidação e reduzem o atrito entre componentes móveis.
Evite o excesso de lubrificante e não misture graxa com sujeira, o que pode comprometer o funcionamento da máquina.
Remontagem da Furadeira
Depois da limpeza, lubrificação e da substituição dos carvões, é hora de montar novamente a furadeira.
O processo exige atenção para garantir que todos os componentes sejam reposicionados corretamente e que a parte elétrica esteja segura.
Comece recolocando o estator na carcaça, junto com os cabos e o botão de acionamento.
Em seguida, encaixe o mancal na posição correta e insira o rotor com cuidado dentro do estator, verificando se está bem alinhado com o mancal.
Se desejar, aplique uma pequena quantidade de graxa nos pontos de apoio do rotor para garantir melhor rotação.
Depois disso, posicione os suportes das escovas (porta-carvão) de volta no lugar, com os cabos bem conectados.
Verifique novamente se nenhum fio está fora do encaixe ou atravessando partes móveis.
Antes de fechar a carcaça, faça uma última conferência em todos os componentes internos.
É essencial garantir que tudo esteja firme e que nenhum cabo esteja em rota de esmagamento.
Com tudo no lugar, encaixe as duas metades da carcaça plástica e parafuse com firmeza, mas sem forçar.
Por fim, conecte a furadeira na energia ou bateria e faça um teste rápido para garantir que está funcionando normalmente.
Essa etapa de remontagem completa a manutenção, assegurando que a ferramenta esteja pronta para uso com segurança e eficiência renovadas.
Como conservar as escovas de carvão
É necessário fazer verificações regulares, certificando-se de que as escovas não estejam gastas ou avariadas.
Um indício de que a troca é necessária ocorre quando a espessura das escovas fica abaixo de 5 mm.
Adicionalmente, mantenha as escovas sempre limpas e livres de sujeira, pois contaminantes podem prejudicar a condução elétrica e levar a falhas durante o uso.
O acúmulo de pó e resíduos no motor pode acelerar a deterioração das escovas, tornando a limpeza periódica vital para eliminar qualquer resíduo que cause atrito indesejado.
Outra recomendação essencial é prevenir o superaquecimento da furadeira durante o funcionamento.
O calor excessivo deteriora as escovas de carvão, sendo assim, use a furadeira dentro das suas capacidades, evitando forçar a ferramenta em materiais mais duros.
Modelos que utilizam escovas de carvão: os mais comuns no mercado
As escovas de carvão ainda são amplamente utilizadas em furadeiras e parafusadeiras mais acessíveis, voltadas ao público que busca boa relação entre custo e benefício.
É o caso das parafusadeiras 12V, bastante populares entre iniciantes, usuários domésticos e até profissionais que precisam de uma ferramenta leve para serviços leves e intermediários.
Esses modelos com motor de escovas tendem a ser mais baratos e fáceis de manter, justamente por permitirem a troca das escovas de carvão quando necessário — o que prolonga a vida útil do equipamento sem grandes custos.
Já os modelos mais caros, voltados para uso profissional intenso, geralmente adotam a tecnologia brushless (sem escovas), que não necessita de tantas manutenções já que esse tipo de motor não precisa trocar as escovas de carvão, o que oferece maior durabilidade, desempenho e eficiência energética.
Conclusão
As escovas de carvão são componentes fundamentais em muitos modelos de furadeiras e parafusadeiras populares, especialmente os de entrada e intermediários.
Entender o seu funcionamento, saber quando trocar e como conservá-las pode evitar falhas no equipamento e prolongar sua vida útil.
Se você usa ferramentas com motor de escovas, adotar práticas simples de manutenção preventiva faz toda a diferença.
Já para quem busca desempenho superior e menos manutenção, vale considerar modelos brushless, mesmo que o investimento inicial seja maior.